Zvyšování produktivity firmy - využitím technik a metod výrobního managementu

Určeno:
Seminář je orientovaný na praktickou prezentaci japonských technik výrobního managementu. Je určený pracovníkům v manažerské a technické profesi (vedoucí závodů, řídící pracovníci výroby, mistři, technologové) a všem, kteří se chtějí seznámit a v praxi aplikovat techniky a metody podporující zvyšování efektivnosti a produktivity výrobního systému.


Cíle semináře:
Cílem semináře je prezentovat možnosti zvyšování produktivity a konkurenceschopnosti, implementací technik a metod japonských manažerů v podmínkách českých podniků a seznámit se základními metodami měření produktivity.
Seminář je orientovaný na objasnění výrobní filozofie Štíhlé výroby a Just-in-Time a na praktické prezentace technik výrobního managementu, pomáhající řešit různé problémové oblasti v podniku tj.: vytváření podmínek pro produktivní práci na pracovišti (5S), odstraňování plýtvání, zvyšování využití výrobních zařízení (SMED), zvyšování kvality (Poka-Yoke), řešení problémů s řízením výroby (KANBAN - tahový systém řízení) a na problémy s využitím zlepšovatelského potenciálu v podniku (KAIZEN, KVP, ).



Obsah:
Blok 1
(dvoudenní: Termín: 15. a 16. 4.2003)
Důvody pro zvyšování produktivity, kde a jak začít.
Globalizace, konkurenceschopnost a produktivita
Čtyři pilíře konkurenceschopných podniků
Produktivita jako základní zdroj konkurenceschopnosti
Proč zlepšovat produktivitu
Měření produktivity
Štíhlá výroba a Just-in-Time
Koncepce Just-in-Time
Tři pojetí, tři aplikační stupně Just-in-Time
Charakteristické rysy J-i-T výrobní strategie
Jak zajistit dosažení výsledků, kde začít?
Just-in-Time - deset předpokladů a podmínek pro aplikaci
Ztráty vyskytující se v podniku
Základní zdroje ztrát
Odstraňování plýtvání - cesta k vyšší produktivitě
Co je plýtvání, hlavní příčiny
Kde najít plýtvání
Ukazatelé a plýtvání
Jak začít s odstraňováním plýtvání
Základní dovednosti pro řešení problémů
Techniky a nástroje pro zlepšování procesů
Základní metody pro mapování pracovních procesů
Nástroje pro kreativní řešení problémů
Metody pro aktivní divergenci
Rozhodovací techniky
Nástroje pro zlepšování procesů

Blok 2
(dvoudenní: Termín: 10. a 11. 6. 2003)
Techniky a metody podporující růst produktivity
Vizuální řízení
Metoda "5S" - systém dobrého hospodaření
Cíle, postupnost aplikace a výhody metody "5S"
Typické aktivity jednotlivých "S"
Postup a nástroje pro realizaci systému "5S"
KAIZEN - filozofie, která stojí za úspěchy Japonska
Co je KAIZEN a proč je důležitý
Podmínky fungování KAIZENU
Obecné námitky
Základní "motory", které mohou být využívány při iniciování námětů na zlepšení
Podávání nápadů
Základní zásady při zavádění systému KAIZEN
POKA-YOKE - včas zabránit vadám
Rychlé změny (rychlé přeseřízení)
Filozofie rychlých změn
Snižování doby výměny a seřízení nástrojů, postup při řešení
Modelový přiklad
Zlepšování procesů
TPM
KANBAN
Podstata a filozofie tahových systémů
Tahové systémy KANBAN a CONWIP - princip řízení
Tahový systém podle cyklů a podle bodu objednávky
Strategie zahájení výroby výrobní dávky
Demonstrace funkce KANBANU na magnetické tabuli
Možnosti řešení konkrétních problémů průmyslových podniků
Případové studie


Metody:
Během semináře bude probrána potřebná teorie formou výkladu, doplněného promítáním fólií a videosnímků. Účastníci dostanou příležitost ověřit si získané informace z oblasti metod a nástrojů řešením případových studií a modelového příkladu na rychlé změny. Každý z účastníků obdrží skripta, kde bude uvedeno vše podstatné z přednášené problematiky.